
华夏能源研究院:上海市煤电清零专项研究报告(海上风电制氢+氢燃气轮机替代方案)

编制单位:华夏能源研究院
编制时间:2026年10月
摘要
上海作为我国超大型国际化大都市、长三角负荷核心城市,人口密集、土地资源极度稀缺,城市建成区、生态红线、地质安全多重约束叠加,市域范围内不具备布局核电站的工程条件,不规划建设核电项目。在此前提下,上海实现发电侧煤电全面清零,不能依托核电基荷,必须走出一条区别于内陆省份的、以深远海风电制绿氢为核心、存量燃煤电厂改造纯氢燃气轮机发电的特色转型路径。
上海现有煤电基地集中在外高桥、吴泾、石洞口等区域,黄浦江边历史上的杨树浦电厂、闵行吴泾热电厂等沿江火电设施,均处于中心城区滨江发展带。传统煤电为上海城市供电、工业供热提供支撑,但碳排放、大气污染物排放、煤炭运输保供压力突出。本报告提出:依托东海、杭州湾深远海大规模海上风电,建设海上一体化电解制氢平台,生产绿氢;新建耐氢脆专用输氢主干管网,将海上绿氢输送至外高桥电厂、吴泾黄浦江边电厂等存量火电基地,对原有燃煤机组实施系统性改造,替换为纯氢燃气轮机,实现“煤改氢”,最终完成上海全部煤电机组有序退出,实现发电领域煤电清零。
本报告系统测算上海电力供需、海上风电制氢产能、输氢管道氢脆防控技术方案、电厂改造工程方案,分阶段规划项目落地时序,评估能源安全、减碳、产业、城市空间综合效益,识别输氢安全、机组改造、风光波动等核心风险并制定防控对策。研究表明,上海通过东海深远海风电规模化制氢,配套建设抗氢脆输氢管网,将外高桥、吴泾等煤电基地改造为氢基发电中心,叠加市外特高压绿电、本地分布式光伏、储能调峰,能够在不建设核电的前提下,构建适配超大城市的新型零碳电力系统,实现全市煤电清零,为东部沿海无核电城市能源转型提供示范样本。
关键词:上海煤电清零;深远海风电制氢;绿氢;氢燃气轮机;外高桥电厂;输氢管道;氢脆防控;新型电力系统
一、研究背景与研究意义
1.1 研究背景
上海是长三角城市群核心,经济总量大、工商业与居民用电负荷高度集中,电力负荷密度位居全国前列。市域陆域面积狭小,土地资源紧张,人口高度集聚,城市规划、地质、安全距离约束决定上海境内不具备核电选址建设条件,无法采用核电作为零碳基荷电源,煤电清零路径必须另辟蹊径。
上海现有燃煤电源主要分布在外高桥、吴泾、石洞口等沿江电源基地,黄浦江边的吴泾热电厂、历史杨树浦电厂均处于黄浦江滨江生态与城市更新带上。长期以来,煤电承担上海城市基础供电、工业蒸汽供热、夏季高温、冬季寒潮保供兜底任务。但煤炭依靠外部运输,供应链受北方煤炭产能、海运、长江航道、市场价格波动影响;燃煤发电产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物,对上海大气环境、长江流域生态保护形成持续压力。随着双碳战略推进、长三角生态绿色一体化发展,上海存量煤电逐步退出是长期必然趋势。
上海拥有得天独厚的东海、杭州湾深远海风电资源,近海可开发海域广阔,海上风能资源稳定,具备大规模海上风电开发潜力。传统海上风电直接并网模式存在明显短板:海上输电海底电缆造价高昂,风电出力具有间歇性、波动性,大规模并网会对上海受端电网带来冲击,弃风风险长期存在。而海上风电就地制氢,可以把不稳定的风能转化为化学能储存,将电能转化为绿氢燃料,通过输氢管道输送上岸,供原有电厂燃烧发电,把波动新能源转化为可储存、可调度的稳定基荷燃料,完美适配上海的资源禀赋。
制约大规模管道输氢的核心瓶颈是氢脆问题。氢气分子体积微小,容易渗入普通钢材晶格,造成材料韧性下降、裂纹扩展,普通天然气钢管不能直接输送纯氢。随着材料技术、管道工程技术进步,选用奥氏体不锈钢、抗氢合金管材,配套管道数字化监测、压力优化设计,氢脆风险已经可以实现工程可控。依托抗氢脆输氢管线,将东海海上制氢平台产出的绿氢输送至外高桥、吴泾黄浦江边电厂,改造原有燃煤锅炉为氢燃气轮机,实现煤改氢,是上海煤电清零的核心技术路线。
本报告立足上海“无核电、负荷密集、陆域空间稀缺、海上风能资源丰富”的基本特征,构建“深远海风电→海上电解制氢→抗氢脆输氢管网→沿江电厂氢燃气轮机发电”完整产业链,测算供需规模,规划工程时序,评估风险,为上海中长期能源转型、煤电有序清零提供智库方案。
1.2 研究意义
第一,探索无核电超大城市煤电清零全新路径。区别于内陆省份依靠核电作为零碳基荷的方案,上海依托海上风电+绿氢+氢燃气轮机,构建燃料型零碳基荷,为东部沿海人口密集、无法布局核电的大型城市提供可复制的转型范式。
第二,盘活存量沿江电厂基础设施。外高桥电厂、吴泾黄浦江边电厂拥有成熟的厂区用地、冷却取水、出线电网、配套公用设施,不需要大规模新增土地,通过机组改造,保留原有电源基地的供电、供热功能,避免拆除重建带来巨大投资浪费。
第三,破解深远海风电消纳难题。海上风电就地制氢,不再完全依赖海底电缆送电,把不稳定风电转化为可储存绿氢,实现弃风资源资源化利用,降低海上输电工程投资,提升海上风电项目经济性。
第四,攻克输氢氢脆工程难题,带动氢能装备产业链落地上海。大规模抗氢脆输氢管道建设,推动耐氢合金管材、高纯电解槽、氢燃气轮机、氢气泄漏在线监测装备研发制造,依托上海高端装备制造优势,打造全国氢能装备策源高地,培育能源新质生产力。
第五,改善上海城市生态环境。煤电全部退出之后,燃煤污染物排放彻底消除,大幅降低城市大气污染,助力黄浦江、长江口生态保护,实现城市供电与生态保护协同发展。
第六,提升超大城市能源供应韧性。绿氢可以大规模储存,形成跨季节能源储备,在无风、用电高峰、极端天气场景下,氢燃气轮机可以稳定启动发电,弥补风光出力不足,保障上海城市能源安全,降低对煤炭、进口天然气的对外依赖。
二、上海电力现状与煤电清零供需测算
2.1 上海电源结构现状
上海属于典型电力受端城市,本地电源以煤电、气电为主,同时接纳大量外来特高压绿电。本地煤电主要集中在外高桥发电基地、吴泾沿江电厂集群、石洞口电厂,承担城市基础负荷与供热任务。黄浦江边吴泾热电厂,地处黄浦江上游滨江地带,具备良好的取水、电网送出条件,是本次煤改氢重点改造对象;杨树浦电厂已完成机组关停,可作为氢能配套调峰、储能、氢能科普示范基地。
上海本地陆上光伏、陆上风电开发空间有限,土地资源紧张,增量新能源开发重心集中在东海深远海。海上风电资源潜力巨大,远期规划千万千瓦级深远海风电基地,可支撑大规模电解水制氢。
2.2 测算边界条件
2.3 绿氢供需测算
需要氢燃气轮机提供年发电量:2100-1150=950亿千瓦时。
氢燃气轮机综合发电效率按58%测算,每发1kWh电力消耗绿氢约0.02kg。
全年绿氢总需求量约190万吨。
依托东海深远海风电基地,规划海上风电装机2200万千瓦,配套海上电解槽,年可生产绿氢约195万吨,完全满足上海氢燃气轮机发电需求,少量富余氢气可供给上海化工、交通领域。
电源结构远期规划:
这套电源结构,完全不需要核电,依托绿氢燃料型发电,补齐上海稳定基荷缺口,实现煤电全面清零。
三、核心工程方案:海上风电制氢、抗氢脆输氢管网、沿江电厂煤改氢
3.1 东海深远海海上风电就地制氢系统
在东海、杭州湾外海海域,布置大型海上风电场,配套海上制氢平台。海上平台部署海水预处理装置、大型碱性电解槽/固体氧化物电解槽,利用海上风电直接电解海水制备高纯绿氢。
采用“风电-制氢”一体化平台,风电出力高的时候,全部电力用于电解制氢;风电出力低时,制氢负荷自动下调,产出的氢气压缩储存,不需要配套大容量海上电池储能。产出的氢气经过脱水、提纯、加压处理,送入海底输氢主干管道,直接输送至上海外高桥登陆点,再沿陆上管网输送到吴泾黄浦江边电厂。
海上制氢模式对比传统海底电缆送电,优势显著:深远海距离陆地远,海底电缆投资巨大,且输电损耗高;制氢模式将能量以化学能形式输送,长距离输送能量损耗更低,同时天然具备储能能力,解决海上风电间歇性短板。
3.2 抗氢脆输氢管道系统设计(重点章节)
氢脆是纯氢管道输送的核心技术难点。氢气原子微小,在压力作用下渗入普通碳钢金属晶格,造成金属脆化、裂纹扩展,传统天然气X70/X80高强钢材不适合输送高压纯氢。本方案采用材料分级选型、管道结构优化、在线监测三重手段,系统性解决氢脆风险。
管材选型:主干输氢管道选用316L奥氏体不锈钢,该材料铬镍合金含量高,氢原子难以渗入金属晶格,抗氢脆性能优异,适合长期输送中低压纯氢;对于分支管线,可选用抗氢低合金钢材,严格控制管道运行压力,降低氢致开裂风险。管道设计压力控制在1.6MPa中低压区间,降低氢分压,进一步抑制氢脆发生。
管网布局:构建“海上登陆主干线+沿江支线”输氢网络。主干管线从东海海上制氢平台海底登陆至外高桥区域;外高桥建设大型氢气储气库,再铺设沿江陆上抗氢脆管道,沿黄浦江岸敷设,输送至吴泾黄浦江边电厂,形成串联外高桥、吴泾两大氢发电基地的输氢廊道。管道全程避开人口密集核心区,采用埋地敷设,设置安全隔离带。
配套安全体系:管道全线部署光纤分布式传感、氢气微量泄漏在线监测传感器,建立数字孪生管网平台,实时监测管壁应力、温度、氢气浓度,提前识别氢脆裂纹、微泄漏隐患;分段设置切断阀、放空阻火装置,建立分区应急隔离机制;定期开展管道探伤、材料疲劳检测,全生命周期管控氢脆风险。
3.3 外高桥电厂、吴泾黄浦江边电厂煤改氢改造方案
改造技术要点:氢燃气轮机燃烧系统专门针对高纯氢气优化,氢气燃烧速度快、燃烧范围宽,改造燃烧器、燃料控制系统、安全吹扫系统,防止回火、爆燃;机组预留掺氢灵活调节能力,可100%纯氢稳定运行。厂区配套建设大型常压/高压储氢罐,作为缓冲调峰,当海上风电出力不足、绿氢产量下降时,释放储罐氢气保障机组连续发电,保证供电不间断。
四、分三阶段实施路径
第一阶段:示范工程建设期(2026—2035)
优先启动东海近海小规模海上风电制氢示范平台,建设短距离抗氢脆输氢试验管道;在外高桥电厂,选取一台机组开展掺氢燃烧示范改造,逐步提升掺氢比例,验证海上制氢、管道输氢、氢燃气轮机整套技术的工程可靠性。同步启动吴泾电厂前期论证、管网规划,划定黄浦江沿岸输氢廊道,完成环评、安全评估。
本阶段,上海存量煤电继续承担保供任务,按照“先立后破”原则,不提前大规模关停煤电,老旧小机组逐步有序退出,保留主力煤电作为过渡兜底电源,积累氢能发电运行经验,验证氢脆防控技术体系。
第二阶段:规模化替代建设期(2036—2045)
大规模建设东海深远海风电制氢基地,建成完整海底+陆上抗氢脆输氢主干管网,连通外高桥、吴泾电厂。外高桥电厂全部机组完成纯氢燃气轮机改造;吴泾黄浦江边电厂完成煤改氢工程。2045年前,上海全部存量煤电机组分批次关停,完成发电侧煤电清零。
同步配套建设大型地下储氢设施、电化学储能,完善上海500千伏主干电网,优化特高压外来绿电接入调度机制,构建“海上制氢+氢燃机+外来绿电+储能”的上海新型电力系统。
第三阶段:系统优化提升期(2046—2050)
完善上海氢能管网,拓展绿氢在工业、交通领域多元化利用;持续优化氢燃气轮机效率,迭代电解槽装备技术,降低绿氢生产成本;建立全链条氢能安全监管体系。上海氢基发电基地稳定运行,形成稳定零碳电源,富余绿氢可向长三角周边城市输送,打造长三角绿氢供应枢纽。
五、综合效益评估
5.1 能源安全效益
上海一次能源高度依赖外部输入,原有煤炭依靠海运、铁路调入,天然气依靠进口LNG与跨省管道,能源供给受国际市场、运输通道波动影响大。通过东海本地深远海风电制绿氢,实现本地零碳燃料生产,降低对进口化石能源依赖。绿氢具备大规模储存能力,形成跨季节能源储备,在极端寒潮、台风、电网故障等场景,氢燃气轮机可快速启动保障城市供电,大幅提升超大城市能源韧性。
5.2 减碳与城市环境效益
原有上海煤电是本地碳排放主要来源之一。全部煤电机组改造为氢燃气轮机之后,燃烧绿氢产物仅为水,发电环节实现零碳排放,同时彻底消除燃煤产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物,显著改善上海空气质量,消除沿江电厂燃煤污染,助力黄浦江、长江口生态保护,支撑上海碳达峰碳中和目标落地。
5.3 产业与经济社会效益
整套工程拉动海上风电装备、海水电解制氢、抗氢脆特种管材、氢燃气轮机、氢能监测传感器等高端装备产业。依托上海装备制造、科创研发优势,打造氢能全产业链创新高地,带动科研、工程建设、运维等大量高端就业。电厂改造盘活存量厂区资产,避免大规模拆迁,节约土地资源;电厂保留供热能力,保障沿江工业企业稳定供热,降低工业转型冲击。
5.4 电网协同效益
上海作为受端电网,大规模海上风电直接并网会带来巨大波动冲击。采用风电制氢模式,把波动电能转化为稳定燃料,氢燃气轮机出力可灵活调节,作为稳定基荷电源,配合外来特高压绿电、储能,平抑电网波动,降低电网调峰压力,提升整个长三角电网安全稳定水平。
六、风险识别与防控对策
6.1 输氢管道氢脆与安全泄漏风险
风险:纯氢管道长期运行,存在氢脆、管壁疲劳、氢气微泄漏风险;氢气点火能低,爆炸区间宽,城市周边管线安全管控要求极高。
对策:严格选用抗氢合金管材,控制运行压力;全管线部署分布式光纤传感、微量氢气在线监测,数字孪生实时监控管壁应力;管道埋地敷设,设置安全隔离带,远离人口密集建筑;分段设置紧急切断阀,常态化开展管道探伤、压力检测,建立分级应急处置预案,完善氢气泄漏、火灾应急演练体系。
6.2 海上制氢产能波动风险
风险:海上风电受台风、季节风力变化影响,制氢产量存在波动,影响氢燃气轮机稳定燃料供给。
对策:配套建设大型储氢设施,形成燃料缓冲池;多海域风电场联合制氢,平滑出力波动;建立跨区域绿氢调配机制,可接收长三角其他区域绿氢作为补充,保障电厂燃料持续供应。
6.3 氢燃气轮机改造成本与技术成熟度风险
风险:大容量纯氢重型燃气轮机工程案例偏少,机组改造投资高,设备运维经验不足。
对策:分阶段示范先行,先小容量示范机组验证,再规模化推广;依托上海电气等本土装备企业,开展纯氢燃机国产化攻关,降低设备采购成本;建立机组运行经验反馈机制,完善氢燃机运维标准体系。
6.4 城市空间与邻避风险
风险:输氢管道沿黄浦江敷设,城市人口密集,公众对氢气安全存在顾虑,存在邻避效应。
对策:全过程开展公众沟通、氢能科普,公开管道安全评估报告;优化管线走向,优先利用现有廊道、地下综合管廊;建立沿线公众沟通机制,完善安全科普馆,主动公开监测数据,提升公众接受度。
6.5 转型时序风险
风险:煤电退出节奏和氢能工程投产进度不匹配,可能造成阶段性电力缺口。
对策:严格落实“先立后破”,煤电关停节点绑定氢燃机投产节点;在氢基电源未投产前,保留存量煤电作为兜底保供电源;滚动开展电力系统仿真,动态调整煤电退出计划,守住城市电力安全底线。
七、研究结论
华夏能源研究院
2026年10月

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