1、项目基本情况

本项目总投资 20,606.00 万元，以实现数字技术与公司经营深度融合为目标，围绕生产过程信息采集、研发与经营管理协同、供应链响应力等核心需求，高度集成各阶段的业务、数据、资源，建立横向业务协同、纵向信息贯通和末端数据融合的智慧驱动型运营体系。

项目建设内容主要包括三大板块：AI 应用层、数智化基座层、业务流程重塑与数智化运营系统。其中 AI 应用层聚焦人工智能技术在公司产品研发、生产制造、客户服务等环节的深度应用；数智化基座层为公司提供统一的计算、存储、网络和数据管理基础设施等；业务流程重塑与数智化运营系统覆盖企业资源管理、产品全生命周期管理、制造执行、供应链协同等核心业务系统。

本项目拟由深圳海目星及其全资子公司作为实施主体，项目建设周期 3 年，项目实施地点位于广东省深圳市、广东省江门市、江苏省常州市、四川省成都市。

2、项目建设的必要性

（1）顺应行业数字化转型趋势，全面提升精益化管理水平与综合竞争力

当前激光与智能装备行业竞争格局已由传统产能规模竞争，转向数字化管控能力、产品品质保障能力及综合运营效率的竞争，行业内领先企业已率先完成智能制造与数字化体系布局。同时，伴随新能源、消费电子等领域技术迭代周期持续压缩、终端客户定制化需求高度分化、行业集约化竞争不断加剧，对设备企业同步实现技术延展性与成本可控性的要求持续提升，对企业全流程精细化管理提出更高要求。

此外，公司凭借技术同源性、跨场景应用能力及平台化架构，广泛布局多赛道并形成多基地运营体系。这一业务结构特性对跨部门协作效能、多基地资源协调及全域资源调度精度的要求持续提升。

本项目通过数字化手段构建覆盖研发、采购、生产、质检、售后全流程的统一数据底座，能够实现从订单意向到交付验收的全生命周期可追溯、可量化、可优化。数字化体系的深度嵌入，能够拆解并重构企业传统的成本结构模型。

通过对原材料消耗、设备稼动率、工艺良率、人工工时等核心生产要素的实时采集与智能分析，公司能够从更细颗粒度识别隐性浪费与低效环节，进而实现对单件成本、产线节拍与全要素生产率的精准调控。更为重要的是，数字化驱动的精益化管理不仅能压缩直接生产成本，还能有效降低跨部门协同的信息损耗、库存占用的资金成本以及订单响应延迟带来的机会成本，进而在收入端与成本端同时形成正向共振，显著抬升企业的综合盈利水平与资本回报效率。

（2）优化成本管控体系，提升运营效率及综合盈利能力

公司激光装备产品具有定制化程度高、技术工艺复杂、质量管控要求高等特点，成本管控贯穿研发设计、物料采购、生产制造及质量管理等全业务流程。目前公司已形成广东深圳、广东江门、江苏常州、四川成都四大生产基地协同布局，四大生产基地在建设阶段同步部署 MES、APS 等核心数字化系统，初步实现订单流转、制程追溯及计划协同等基础功能。尽管公司在数字化转型方面已取得阶段性进展，但各业务系统间的数据协同效率仍有优化空间。

本项目将依托人工智能技术赋能及各类数字化管理系统升级建设，全面推进公司各业务链条智能化、数字化升级，提升企业运营管理效率。在研发设计领域，通过 AI 技术深度融合应用，优化研发设计流程，有效压缩研发周期、提升研发效率。在生产制造领域，依托生产系统升级建设，持续优化生产各环节管控能力，实现生产环节降本增效。在销售服务领域，借助客户管理系统及 AI 智能客服体系建设，优化销售服务流程，提升服务响应时效，优化客户服务体验，助力公司整体运营效能与市场综合竞争力稳步提升。

（3）强化信息安全建设，支撑业务高效稳定运转

伴随公司数字化程度提升，生产数据、客户信息、工艺参数等核心数据资产规模持续增长，对信息安全保障能力提出更高要求。本项目拟通过搭建智慧园区系统及园区配套机房建设，完善数据备份、权限管理、网络安全防护机制，构建全方位、多层次的信息安全防护体系，增强数据资产安全与系统运行稳定性，夯实公司数字化运营的底层技术基石，为公司业务高效、稳健运行提供坚实支撑，助力公司在数字化转型浪潮中构筑核心竞争优势。综上所述，本次募集资金投资项目具有合理性和必要性。

（4）推进数字化、智能化升级，提升经营管理效能与规模化运营能力

数字化、智能化转型是制造业高质量发展的重要方向，也是公司提升经营管理效能、支撑规模化扩张的内在要求。本次“数字化升级建设项目”将涵盖AI 应用、数智化基座、业务流程重塑与数智化运营系统等相关内容，有效提升公司多基地协同运营效率、非标装备研发设计复用效率与管理精细化水平，以数据驱动降本增效，为公司规模化、高质量发展提供坚实的数字化底座，进一步增强公司核心竞争力和可持续盈利能力。

3、项目建设的可行性

（1）项目高度契合国家和地方产业发展规划

近年来，我国陆续出台相关政策支持制造业数字化转型，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要（2026 年）》提出把握数字化、网络化、智能化发展大势，充分发挥我国数据资源丰富、产业体系完备、应用场景广阔优势，加快数智技术创新；

《信息化和工业化融合 2025 年工作要点》明确推进数字化转型，引导规模以上工业企业、专精特新中小企业加快数字化改造；《电子信息制造业 2025-2026 年稳增长行动方案》要求深入推动数字化转型，强化软硬协同，加快新一代信息技术在制造业全行业全链条普及应用，编制重点产业链数字化转型场景图谱及要素清单，培育面向典型场景的数字化转型通用工具产品、解决方案与服务商。

本项目依托公司现有信息化基础，围绕数智化基座层、业务流程重塑与数智化运营系统等方向实施数字化系统升级，属于信息化升级建设项目，符合国家及行业相关产业政策导向。

（2）行业数字化转型技术体系趋于成熟，项目实施风险可控

目前，高端装备制造业行业数字化转型所涉及的生产装备联网、数据采集与监控、制造执行系统、智能质量检测、智能排产、供应链协同管理及工业互联网平台等关键技术路径较清晰，相关软硬件产品与解决方案成熟度较高，行业内已形成较为完善的技术服务与系统集成生态，头部企业数字化工厂建设与运营实践经验丰富，技术应用具备良好的可复制性与可推广性。本项目在公司现有信息化建设基础上实施，技术选型贴合行业成熟应用方案，实施流程规范可控，项目整体技术可行性较高，实施风险可控。

（3）公司具备数字化升级建设的软硬件基础

公司依托数字化建设基础及前期数字化建设积淀，已构建覆盖仓储、管理、人才的多层次数字化支撑体系，为本次数字化系统升级项目实施奠定坚实基础。

在仓储物流数字化方面，公司常州激光及自动化装备产线基地和西部激光智能装备制造基地已经部署了智能仓储物流系统，精准驱动信息流升级，确保物料齐套率统计时效有效缩短，从而减少库存滞留并直接降低人力成本；同时，通过集团 IT 系统升级打通 ERP 等信息孤岛，实现了物流准确性与信息流精准同步，整体验证了降本增效的实效。

管理数字化方面，公司已上线 OA、财务、人力资源等一体化管理信息系统，全面覆盖核心业务与管理职能模块；同时公司持续对ISO9001、ISO45001 等管理体系进行整合升级，为数字化升级提供完备的制度保障与系统支撑。人才储备方面，公司组建专业化信息化技术团队，实施专业人才梯队培养，核心人员具备多年相关行业信息系统规划、部署与运维经验，深度契合公司业务流程与经营管理需求，能够为项目全周期实施提供稳定可靠的专业技术保障。

（4）公司业务布局和规模稳步发展，数字化运营能力成为高质量发展的重要支撑

随着下游应用领域不断拓展与全球化战略深入推进，公司业务版图与经营规模持续扩大。公司总部植根深圳，已在深圳、江门、常州、成都建立四大智造基地，形成对华南、华东、西南区域的深度辐射，同时通过欧洲、北美、亚太等国际子公司加速全球化布局，服务网络覆盖全球高端制造市场。

伴随营收规模、资产规模与人员规模同步增长，以及非标定制化研发驱动、长周期项目制交付、多基地协同等业务特性的叠加，公司对研发设计、生产运营、供应链协同及经营决策的数字化、智能化水平提出了更高要求。当前，行业竞争格局已由传统产能规模竞争，转向数字化管控能力、产品品质保障能力及综合运营效率的竞争。

下游锂电等领域市场竞争加剧，头部客户对产品质量、交付周期和验收标准的要求持续提升，精准报价、智能排产与高效交付已成为企业获取订单、维系市场竞争力的关键抓手。与此同时，伴随多基地及海外布局持续推进，亟需通过系统性、整体性的数字化升级，打通各基地、各业务环节的数据壁垒。