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1金属铼介绍

1.1铼元素基本信息

      金属铼，原子序数为75，化学符号Re。具有银白色的金属光泽。在元素周期表中属于第六周期的过渡金属，在地壳中含量稀少。铼通常是钼和铜的副产品，通过一系列分离提纯工艺获得。铼元素主要用于制造航空发动机镍基高温涡轮叶片。由于提高涡轮入口温度是提升航空发动机效率的必然要求，添加难熔元素铼能降低镍基高温合金γ′相粗化速率并增大γ/γ′晶格错配度，提升涡轮叶片高温蠕变寿命，有助于提高涡轮发动机燃烧温度^[1]。此外铼元素可增加石油催化重整反应的深度，增加汽油、芳烃和氢气等产品的产率。

1.2金属铼产能

      美国目前是这种稀有金属最大的生产国和消费国。2020年美国生产了72%的铼。美国自2015年至2020年，铼的产量几乎翻了一番，达到每年23120kg，消费量达到每年25140kg。在矿产资源极为有限的情况下，世界对铼的需求非常高。全球主要生产商有智利的Molymet、哈萨克斯坦的Kazak Hmys、波兰的KGHM-Ecoren、美国的Climax、RTZ-Kennecott。这些生产商的总产能达到全球的93%。

      欧洲最大的铼产品生产商是 Herman S. Starck Berlin（德国），其2015年的生产能力为每年3.3吨铼粉。世界上最大的铼金属、合金及其产品供应商是美国公司Chase Brass，该公司铼金属的产量达到每年5吨。根据Roskill Research Institute（罗斯基尔研究所）的预测，全球铼的消费量只会逐年增加。其主要原因是生产用于飞机喷气发动机的燃气轮机。根据波音公司的数据，未来20年空中交通量将平均每年增长5%，货运量将平均每年增长5.2%。飞机市场需求的扩大将铼金属需求的进一步增加^[2]。

1.3金属铼价格趋势

      欧洲与美国的铼价格走势如图1-1所示。从该金属的定价中可以看到，自1972年至2006年，美国与欧洲国家的铼盐和金属粉末价格明显降低，这是由于在其工业发展阶段，积累了大量的储备，导致价格下跌。同时低价也刺激了消费端对铼的需求。自2010年至2014年，高温合金的消耗量增加，铼价格一路攀升至每公斤12000美元。自2015年底，，铼价格逐渐下降，每公斤不到4000美元。

图1-1 欧洲与美国铼产品价格动态

（资料来源：Current state of production and consumption of rhenium abroad）

      国内铼消费结构和全球有所不同，近年来中国国内铼消费量约8吨，催化剂消费约5吨，高温合金消费2吨。随着中国航空工业不断发展，预计2030年中国铼的消费量将达到40t^[3]。近年全球对铼的需求量约为40吨，大部分用于喷气发动机涡轮叶片的高温合金，约5吨用于石油精炼的催化剂，以及约5吨用于其他应用。

      据最新数据显示，目前国产99.99%铼粉价格为17000.00元/千克，价格已经持续下滑多年，如图1-2所示。99.99%铼粉七月产量为0.339吨。环比增加0.6%，如图1-3所示。

图1-2 国产99.99%铼均价(万元/千克)

（资料来源：Wind、光大证券研究所）

图1-3 国内99.99%铼月度产量(吨)

（资料来源：百川盈浮、光大证券研究所）

      总体上看，近期国内铼的下游需求不大，供需关系相对平衡，因此国内市场价格总体上较为稳定，价格大幅度变动的可能性不大。

1.4金属铼资源分布情况

      铼很少有独立的矿床，多以伴生矿形式出现。几乎不存在单一的具备工业开采价值的矿物。其伴生矿主要以铜矿为主。例如含铜页岩型铜矿床（约1.5～6g/t），铜钼矿床中以辉钼矿含量最丰富（约1～3100g/t）。作为主要的铜供应国，智利是铼供应的主要来源，其他生产国包括美国、波兰和中国如图1-4所示。澳大利亚、印度尼西亚和墨西哥等国家没有出现在该图中，因为它们不具备铼的副产品生产能力，尽管开采的矿石中含有铼。世界已经报道过的储量和预估计的储量如图1-5所示，全球铼资源分布如图1-6所示^[4]。

图1-4 1963-2020年全球铼金属产量各国分布图，other包括了日本，韩国，蒙古，不包括循环利用生产

（资料来源：BGS、USGS）

图1-5 全球铼资源各国分布情况，包括已报道与预估储量。

（资料来源：Rhenium mineral resources a global assessment）

图1-6 全球铼资源预估与已报道分布图，n=619.（A）矿床类型分类。（B）铼储量分类

（资料来源：Rhenium mineral resources a global assessment）

      全球金属铼的分布不均衡，截止2019年，智利拥有的铼储量占全世界一半以上，其余国家为美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、亚美尼亚(U.S. Geological Survey，2020)。2019年全球铼矿产出49t金属铼，其中27t来自智利。我国境内铼矿储量约237t，共有铼矿11处，遍布全国9个省。主要分布在江西德兴、湖南宝山、陕西洛南和金堆城、河南栾川及吉林大黑山等地^[2]。其中江西德兴斑岩铜钼矿床中辉钼矿含量0.06%～0.07%。湖南宝山斑岩铜钼矿床中辉钼矿含量0.03%～0.045%。陕西洛南地区钼矿床中辉钼矿含量为0.025～0.03%。

2铼的分离与富集

2.1铜矿硫化渣提取铼工艺

      铼通常与钼、铜伴生，很少有独立矿物存在。铼在铜矿冶炼时通常以氧化物的形式进入烟气中。并随净化系统进入污酸，并经硫化沉淀形成硫化渣。铜陵有色金隆铜业公司使用富铼硫化渣与阳极泥分铜液耦合实现了铼的高效浸出，并通过离子交换法进行分离提纯，最终蒸发洁净得到得到铼酸铵^[4]。该方案目前生产平稳有序。硫化渣中分离提纯的工艺设计流程为：富铼硫化渣制备-溶钠溶铼-离子交换提取铼-铼酸铵提取与氨回收，工艺流程如图2-1所示。

图2-1 硫化渣中分离提纯工艺设计流程

      工艺详细步骤：

      富铼硫化渣的制备：直接采用污酸生成硫化渣提铼体量大，铼含量低，改进工艺将硫化渣沉淀物再次送入闪速炉，硫化渣中的铼与铜精矿中新带入的铼一起挥发进入烟气，再次进入污酸并硫化沉淀，反复数次后，硫化渣中的铼含量可提升至1-2wt%，即富铼硫化渣。在不改变原有炼铜工艺的基础上，实现了富铼渣的制备，减小了提铼硫化渣的体量。

      富铼渣除杂：污酸硫化沉淀需要使用大量硫化钠，因此富铼渣中钠盐含量高，需要浆化水洗，去除渣中多余的钠盐。

      铼浸出：经除钠后的富铼渣加入铜阳极泥湿法浸出液，加热搅拌，富铼渣中的铼与砷进入液相，铜离子以硫化铜形式沉淀。溶铼完毕后将液固混合物分布降温冷却，利用铼砷溶度积不同，将砷沉淀并过滤分离。

Re₂S₇+7Cu²⁺+8H₂0=2ReO^4-+7CuS+16H⁺

As₂5₃+3Cu²⁺+6H₂0=2ASO₃^3-+3CuS+12H⁺

      离子交换：铼浸出液利用树脂对铼酸根离子选择性吸附特性，高效吸附铼酸根离子，分离砷等其余杂质元素。完成铼酸根吸附的树脂再使用2-4mol/L氨水进行脱附。

      蒸发结晶：脱附后液体进入浓缩蒸发釜，经过蒸发浓缩，冷却结晶、固液分离。

2.2铜矿污酸萃取-反萃取工艺

      大冶有色金属有限责任公司冶炼厂自有铜精矿，每年阴极铜产量大，同时产生大量含铼污酸。在长期工艺实践中，针对回收污酸中的铼，该厂发现直接从污酸中萃取-反萃取的方法工艺不稳定，容易收到铼浓度的影响，另外其自有铜矿产量逐年不断下降，基于此现状最终实践摸索出一条更加优化的萃取反萃取工艺路线，以适应未来污酸中铼含量日益变低的现状^[6]。

      原始工艺流程：

      萃取法回收铼：萃取剂由N₂₃₅(R₃N)、仲辛醇、硫化煤油的混合物构成。反萃取剂由氨水构成。萃取之后的含铼液体还需经过除油，浓缩结晶最终得到铼酸铵晶体。工艺流程如图2-2所示。

图2-2 优化之前污酸萃取工艺流程

      萃取机理：

R₃N+ H⁺+ ReO₄^-= [R₃N·HReO₄]

2R₃N+ H⁺+ ReO₄^-= [(R₃N)₂·HReO₄]

      反萃取机理：

[(R₃N)₂ HReO₄] + NH₄OH = NH₄ ReO₄ + H₂0 +2R₃N

      优化后的工艺路线如图2-3所示。

图2-3 优化后污酸萃取工艺流程

      优化机理：

      N₂₃₅（三烷基叔胺）萃取剂，对铼的萃取率达到80%，但对其他杂质元素萃取能力也很强，在杂质元素含量高的条件下反萃取，容易产生含铼达到55%的第三相，该第三相暂无有效工艺能回收其中的铼。因此在萃取前对污酸做了预处理。加入名为N12的预处理药剂。该药剂对Re沉降率最高达到95.88%，对Zn、Cd、Si几乎不产生沉降。对预处理后的溶液再进行萃取、反萃取工艺，避免了杂质元素的大量引入。该厂使用该方案对铼的实际萃取率达到98%，反萃取率达到99%。

2.3钼精矿烟尘铼回收工艺

      位于陕西境内的西部鑫兴公司，毗邻洛南县黄龙钼矿区，该矿区含多种有价金属，铼储量达170余吨。该公司已建成年焙烧钼精矿10000t，铼0.2t的生产线。存在于钼精矿中的铼，在氧化焙烧条件下能被氧化成高价氧化物Re₂O₇，Re₂O₇极易溶于水，可用萃取或离子交换工艺实现铼的富集与分离^[7]。工艺流程如图2-4所示。

图2-4 工艺流程

      工艺流程：

      精矿焙烧机理：硫化钼焙烧初始阶段，只有极少量硫化铼参与反应生成Re₂O₇，同时铼氧化物还与SO₂、辉钼矿，硫化铼、氧化钼反应生成ReO₃，ReO₂不稳定氧化物、低价铼氧化物。焙烧温度进一步提升至190℃，氧气供应充分条件下，低价氧化物又会被氧化成高价氧化物。

4ReS₂ +15O₂ = 2Re₂O₇ + 8SO₂

2Re₂S₇ +21O₂ = 2Re₂O₇ + 14SO₂

      烟尘中浸出铼机理：

      Re₂O₇极易溶于水，与水生成高铼酸。

Re₂O₇ + H₂O=2HReO₄

△H₀=2×(－188.2)－(－68.32)－(－296.4)=－11.68kJ/ mol <0

△G₀=2×(－166.0)－(－56.69)－(－254.8)=－20.51kJ/ mol <0

△G₀<0，为自发反应。

      铼在焙烧过程中，温度低于300℃时，会被尾气中的SO₂还原，调节尾气温度、控制炉内含氧量。以确保大部分铼以Re₂O₇进入液相溶解。其余Re的氧化物难以溶解在水中。

      萃取预处理：

      含铼浸出液用碳酸氢铵将钼、铁、铜等金属离子沉降。过滤沉淀得到含铼溶液。

      萃取原理：

      采用N₂₃₅作为萃取剂。添加仲辛醇有助于胺盐溶解，降低第三相含量。

R₃N+ H⁺+ ReO₄^-= R₃N·HReO₄

R₃N+ NO₃^-+ H⁺ = R₃NHNO₃

R₃N·HReO₄+NH₄OH=R₃N+Re₄NHReO₄+H₂O

      浸出工艺：

      用热水在搅拌情况下浸出1h，浸出时液固比例为1:2.5，液体中加入适量过氧化氢促进铼的低价氧化物氧化为极易溶于水的Re₂O₇。过滤并分离沉淀。得到铼浓度20～40g/L的溶液。冷却该溶液得到铼酸铵的晶体。

2.4弱碱性阴离子树脂直接吸附工艺

      金堆城钼业股份有限公司坐拥国内最重要的钼矿之一，其金城堆钼矿截止2021年探明钼储量达29.3万吨，作为伴生的铼达到11.7t。作为早期利用强碱性阴离子树脂回收的铼的企业，该厂通过该方案已成功建成铼回收生产线，产出铼酸铵产品。同时也在长期的生产实践中发现了强碱性阴离子树脂的缺点和不足，其工艺流程如图2-5所示。2017年，该厂成功研制出弱碱性阴离子树脂回收铼技术，并在此基础上实现了高效回收，铼酸铵纯度可达99.99%。其工艺流程如图2-6所示^[8]。

图2-5 强碱性阴离子树脂吸附工艺

      中和离子交换工艺：

      钼矿焙烧过程中产生的烟尘，经过收集装置进入制酸系统，产生的污酸是该厂回收铼的最主要原料。将废酸打入搅拌桶中，添加石灰乳，调节pH 5～8之间，将污酸中的大部分硫酸根离子沉淀脱除。经过滤处理，将含铼滤液通过强碱性阴离子树脂吸附铼。待吸附饱和后用纯水将树脂水洗至中性。再用氨水解吸钼。待钼解吸完毕后用纯度2N的硫氰酸铵解吸铼。最后采用氯化铵溶液洗涤离子交换柱使其再生，再生后的离子交换树脂经纯水洗涤充分后可循环使用。

      该工艺长期实践中发现主要存在以下若干问题：

      首先强碱性阴离子树脂经过长时间运行后，树脂的吸附能力开始下降。新树脂对含铼20～30mg/L的污酸吸附后，流出液铼含量低至1mg/L。而经过再生操作5次以上的离子交换柱，吸附能力下降。流出液含铼达到5mg/L以上。主要原因在于硫氰酸铵溶液中含有SCN^-离子，被树脂吸附后，无论酸洗，碱洗都不能完全将SCN^-离子洗去。因此造成树脂吸收能力衰减。

弱碱性阴离子树脂工艺：

图2-6 弱碱性阴离子树脂吸附工艺

      改进后的工艺是首先将污酸静置沉淀，经压滤、精密过滤后，将含铼滤液通入离子交换柱进行吸附，待吸附饱和后用2.5%的氨水解吸。解吸结束用纯水洗涤离子交换柱。待洗涤液中性后再通入低浓度硫酸溶液，至此离子交换柱可进入下一轮吸附。解吸液经过蒸发浓缩结晶，可得到粗铼酸铵晶体。粗铼酸铵晶体重结晶工艺流程如图2-7所示。

图2-7 粗铼酸铵晶体重结晶工艺

      经过浓缩结晶后得到的粗铼酸铵晶体，需经过热溶解和热过滤操作，去除不溶性杂质，并再次蒸发浓缩结晶。待结晶完毕经过滤可得提纯后的铼酸铵产品。可根据对纯度需要多次重复该提纯过程。经过两次该提纯操作后铼酸铵纯度可达4N以上。

      相比该厂之前采用的强碱性阴离子树脂回收方案，该方案无需中和过程，避免在沉淀硫酸根离子时损失铼。此外低浓度氨水价格便宜易购得，在经济上有明显优势。据悉该厂已采用此方案实现连续三年稳定生产，离子交换树脂的表现也十分稳定。

2.5溶液萃取法制取铼酸铵工艺

      萃取法分离富集铼的种类萃取法分离富集铼,因所处理的物料种类不同, 最终可选择的萃取体系也有所差异，如表2-1所示。

表2-1 不同铼物料对应的萃取方案

      江西铜业集团公司贵溪冶炼厂是我国大型铜冶炼厂，该厂自1991年就已涉足炼铜过程中铼的回收工艺，已建成1000kg级铼酸铵生产基地。

      该厂采用铼原料为还原终液，来自亚砷酸车间处理砷滤饼时，二氧化硫还原砷液后的溶液。还原液化学成分如下表2-2所示。

表2-2 还原液化学成分

      贵溪冶炼厂采用N₂₃₅作为萃取剂，仲辛醇作调整剂，煤油作稀释剂组成有机相，与还原液混合。其生产流程工艺图如图2-8所示^[9]。萃取反应如下：

R₃N(N₂₃₅)+H₂SO₄=R₃NH·HSO₄

R₃NHSO₄+HReO₄=R₃NH·ReO₄+H₂SO₄

图2-8 萃取法生产流程工艺

      经过多年生产实践表明，该工艺稳定，铼酸铵质量稳定。

2.6石灰焙烧钼精矿-硫酸浸出钼铼N₂₃₅萃取工艺

      德兴铜矿是我国最大的露天铜矿，铜矿中富含钼、铼。由于原料中杂质铜含量过高，使得该矿物不适合采用氧化焙烧工艺。1997年该矿研究出了针对含铜量高的石灰焙烧工艺。具体流程是石灰焙烧钼精矿-硫酸浸出钼铼-N₂₃₅共萃取-酸沉钼制四钼酸铵产品-母液经201树脂回收。该工艺也为国内首创方案^[10]。

      工艺原理：

      该工艺采用石灰焙烧工艺，可以使钼和铼硫化物转化为难挥发的钼酸钙和高铼酸钙，此外还可使矿中的硫化物转化成硫酸盐，消除了二氧化硫的污染问题。石灰焙烧过程中的主要反应式为：

MoS₂+3Ca(OH)₂+9/2O₂ =CaMoO₄ +2CaSO₄ +3H₂O

2ReS₂+5Ca(OH)₂+19/2O₂ =Ca(Re₄O)₂+4CaSO₄ +5H₂O

3高纯铼制备工艺

3.1氢还原法

      氢还原法是利用高纯氢气作为还原剂，对高铼酸铵或高铼酸钾进行还原，得到金属铼^[11]。不过需要防止炉内的杂质进入反应过程中。该方案需要控制温度，不能过高。氢还原法的主要反应为：

2NH₄ReO₄(s)+7H₂(g) =2Re(s)+8H₂O(g) +2NH₃(g)

2ReO₄(s)+7H₂(g) =2Re(s)+6H₂O(g) +2KOH(g)

      目前工业上也是主要采用氢还原法制取高纯铼，该工艺流程简单，容易实现规模化生产，但也存在粒度大小不均匀，粉末流动性差。

3.2电解法

      电解法是对高铼酸盐的水溶液进行电解制得金属铼粉或者镀层，电解反应式如下式：

ReO₄^-+8H⁺+7e^-=Re+4H₂O

      高铼酸铵或者高铼酸钾溶液电解时，通常采用铂作为电极，定期从电极上剥下铼粉。

3.3等离子法

      等离子法是采用高铼酸盐作为原料，将其送入反应器，与氢气混合形成对流充分接触混合，发生氢还原反应，得到铼粉。

3.4气相沉积法

      气相沉积法分为物理气相沉积和化学气相沉积，两种沉积方法都是为了或者致密良好的镀层。其中物理气相沉积采用高能聚焦电子束，将原料受热气化，然后冷凝在基体上，或者可以用化学方法除去基体，得到高纯金属铼构件。化学气相沉积是利用气体在构件表面发生化学反应，生成固态沉积物。

4高纯铼酸铵制备工艺

      高铼酸铵又名过铼酸铵，俗称铼酸铵。它是一种氧化剂，微溶于冷水，易溶于热水。高铼酸铵外观呈白色结晶体，分子式NH₄ReO₄，分子量268.242，是铼元素形成众多盐类化合物中的一种，也是工业应用广泛的铼化合物。铼在高铼酸铵里的理论含量是69.41493%，由于实际产物有结晶水和其它微量杂质的存在，一般不能达到理论含量。铼含量在69.4%以上，高铼酸铵含量在99.99%以上的产品就已经是化学高纯级别了；铼含量达69.41%以上，高铼酸铵含量在99.999%以上（所含金属杂质总量小于10ppm）的可称之为高纯铼酸铵。

4.1直接重结晶法和离子交换工艺制取高纯铼酸铵

      2016年江西铜业公司生产的铼酸铵为合格品等级（纯度99%），杂质含量高无法满足生产高纯金属铼的要求。周宇飞通过该厂生产的铼酸铵合格品为原料分别实验了直接重结晶法和离子交换工艺，最终以离子交换工艺得到了纯度99.99%的高纯铼酸铵产品^[12]。铼酸铵行业标准（YS/T894-2013）将产品分为三类，见表4-1所示。

表4-1 铼酸铵行业标准

      直接重结晶法原理：重结晶是利用固体混合物各组分在某种溶剂中的溶解度随温度变化有明显差异，在较高温度下溶解度大，降低温度时溶解度小，从过饱和溶液中析出，让杂质留在溶液中或者被热过滤掉，实现提纯分离。

图4-1 直接重结晶法工艺流程

      实验表明，直接重结晶法完全可以实现纯度99.99%的铼酸铵生产。如果铼酸铵原料本身杂质含量波动大，那么该方案不适合。

      基于离子交换重结晶法形成的提纯铼酸铵的工艺如图4-2所示。

图4-1 直接重结晶法工艺流程

      分别以铼酸铵合格品和二次结晶原料展开了实验。结果表明原料为二次结晶原料时（铼酸铵含量>99.99%），离子交换重结晶法产出的一次结晶铼酸铵含量>99.997%，除了Mo以外，所分析的其余18种元素含量均在分析仪器的下限。当铼酸铵合格品纯度<99.99%时，离子交换重结晶法产出的一次铼结晶酸铵含量>99.997%。可见离子交换重结晶法工艺适应性强。产品质量更加稳定。

4.2高温合金中铼金属回收制备高纯铼酸铵

      随着航空工业进步发展，全球80%的铼用于加工制造航空发动机单晶叶片，航空发动机单晶叶片从第一代发展到第五代，其叶片含铼量从完全不铼到含有6%左右的铼，如表4-2所示所示。因此从废旧高温合金中回收金属铼也是将来发展稀贵金属资源循环利用的必然选择。从高温合金中回收金属铼的技术难度比较高，目前已有报道的有氧化升华法、电化学处理法、高温碱融法、电解溶解法，以上方法各有利弊^[13]。

表4-2 典型的镍基高温合金成分

      卢晓峰等研究者采用电化学溶解法对不规则块状镍基高温合金中的铼进行回收。经过电化学溶解后获得的阳极泥经过稀盐酸和水洗涤后干燥，后进行加热，使得铼氧化物升华。升华的铼氧化物用氨水吸收，随后蒸发浓缩结晶。最后可获得99.999%的高纯铼酸铵^[14]。其电化学反应主要包括：

      阳极反应：

Ni-2e^-=Ni²⁺

Co-2e^-=Co²⁺

Cr-3^e-=Cr³⁺

Al-3e^-=Al³⁺

Mo + 4H₂O-6e^- =H₂MoO₄ + 6H⁺

W + 3H₂O - 6e^-= WO₃ + 6H⁺

2Ta + 5H₂O- 10e^- =Ta₂O₅ + 10H⁺

Re+4H₂O- 7e-=Re0₄- + 8H⁺

Re +2H₂O - 4e^-= ReO₂ + 4H⁺

Re+3H₂O- 6e- = ReO₂ + 6H+

2H₂O-4e^-=O₂+4H⁺

2Cl^- - 4e^-=Cl₂

      阴极反应：

2H⁺+2e^-=H₂

5其他铼的提取工艺方案

5.1液膜法分离富集铼

      液膜分离技术是多种学科互相渗透的产物，李玉萍等研究者采用了TBP（磷酸三丁酯），异戌醇为流动载体的液膜体系，以L13B为表面活性剂，液体试料为膜增强剂，磺化煤油为膜溶剂，硝酸铵水溶液为内相试剂的液膜体系。以硫酸为外相介质。富集并提取了辉钼矿，铜钼矿及有色金属烟尘中的铼。最终实验表明ReO₄^-的富集率达到了99.4%，提取出的铼单质纯度在99.9%以上。目前笔者采用伯胺-D2HEP为协同流动载体，已实现小工业化生产^[13]。

5.2 Pt-Re催化剂中回收铼

      全球每年有大量的Pt-Re催化剂失效，这也提供了良好的获取金属铼的资源。据统计，目前从事失效催化剂回收提取铼的公司有Heraeus（德国），Gemini（美国），Engelhard Chemicals（美国），Nikki Universal（日本），Hindustan Platinum（印度）。如图5-1所示为Heraeus对二次资源进行铼提取的工艺^[16]。

图5-1 Heraeus公司的铼循环利用工艺

6总结

      Re在高温合金领域中的应用十分重要，在高性能航空涡轮叶片中的应用具有不可替代的地位。Re的主要应用也集中在航空，航天，军事等领域。是作为一种战略资源的存在。长期来看，未来航空业的增长点主要在中国和美国，铼的主要消费需求也在这两个国家身上。我国长期以来在航空发动机上的短板未来将逐步改善，因此未来我国铼的消费将逐渐偏重于航空航天业。

      高铼酸铵作为生产高纯铼的主要原料，其本身的纯度决定了铼的纯度，工业上广泛使用离子交换法和溶剂萃取法制备与提纯高铼酸铵。预计该方案降低成本的方向在于找到成本更低、可循环使用的萃取剂与离子交换树脂。此外，Re的稀缺和价格也使得高温合金制造商开始关注Re的替代产品。目前已经开发出了低Re与无Re的的高温合金产品，性能与第三代高温合金性能相当，但是极端高温性能不如现有的含Re高温合金产品。

      工业化生产高纯金属铼的工艺方案以氢气还原为主，操作简单，成本低，但是受原料纯度影响较大，此外还原后的铼粉的粒度也是工业化生产中需要关注的参数。在石油加氢催化应用领域，目前看来铼仍然具有有不可替代的作用。铂铼催化剂催化性能良好而且稳定，在有碳附着的情况下依然能保持活性。该催化剂使用寿命到期后废料中的铂铼含量高，具备回收经济价值。从该催化剂中进行回收也是铼工业化生产中的常见做法。

      我国铼年消费量仅有2吨，而美国年消费达到20余吨，可预见的将来，我国对铼的需求将大幅度提升。我国总体铼资源不算丰富，因此铼的生产、加工以及回收依然意义重大。

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