一、产业基础

宝鸡是我国钛工业的发源地。1965年，宝钛集团前身宝鸡有色金属加工厂在这里建成投产后，当地逐步形成“海绵钛—钛铸锭—钛加工材—钛复合材—深加工产品”的完整链条，能够生产100多个牌号、300多个品种、5000多种规格的产品，销往70多个国家和地区，被誉为“中国钛谷”。钛及新材料是宝鸡的首位产业，已被列入国家战略性新兴产业集群。

二、规模与地位

2024年，宝鸡钛材产量7.5万吨，规模以上企业185户，总产值560亿元，同比增长约10%；按旧口径计算，占全国约65%、全球约33%。龙头企业宝钛集团钛产品产量超4万吨，居世界第一。2025年，官方公布的口径为：钛材产量8万吨、全产业链产值约606亿元，占全国约43.7%、全球约30%。统计口径虽有调整，但产业规模稳居全球首位这一点并未改变。

三、核心优势

产业呈“一超多强”格局：宝钛集团作为链主企业，主导制定了国内110多项钛标准，占该领域90%以上，并已通过波音、空客等国际认证；集群内聚集73家专精特新“小巨人”企业和多家国家级单项冠军企业，并拥有国家钛材检测中心、西北有色金属宝鸡创新研究院等平台，产品覆盖航空航天、化工、医疗、海洋工程等领域。

四、客观短板

第一，“两头在外”：本地不产钛矿，原料依赖外部供应，终端市场集中在沿海地区。第二，结构性失衡：中低端纯钛、常规板棒产能过剩，加工费下行，同质化价格竞争激烈；航空发动机用高强高韧合金等高端产品仍依赖进口。第三，附加值偏低：航空航天应用占比仅约20%，低于欧美50%以上的水平，化工仍是第一大应用领域。第四，企业分层明显：多数中小企业深加工投入不足，产品以材料坯料为主。

五、建议

发展重心应从“拼产量”转向“提价值”：延链主攻航空航天、医用植入、海洋工程等高附加值深加工；补齐原料与残料回收环节；巩固标准、检测与认证话语权；以园区集聚和梯度培育遏制低水平重复投资。

（完）