1、项目基本情况

本项目实施主体为公司控股子公司江苏亨通高压海缆有限公司，实施地点位于江苏省常熟市。本项目建设内容包括：配置6条高压电缆生产线，并配套建设智能化生产系统，新增高压电缆年产能2,000公里。本项目预计总投资金额为85,000.00万元，包括项目所需全部流动资金，拟使用募集资金投资38,500.00万元，计划建设期为36个月。

2、项目建设的必要性

（1）提升高压电缆有效供给能力，满足高等级电力输送需求

随着新能源接入规模扩大以及城市电网持续增容，输电系统对安全性和可靠性的要求不断提高。在城市空间较为有限，或者线路需要穿越河流及重要通道的情况下，架空线路的建设可能受到客观条件限制，高压电缆因而成为电力输送的重要方案。相关需求主要体现在较高电压等级，并不等同于普通线缆产能的普遍扩张。

高压电缆能否进入具体施工项目，不仅取决于名义产能，还受到产品试验和质量稳定性的影响，同时也需要既往运行记录作为支撑，普通线缆产能难以直接替代。本项目拟形成66kV至500kV高压电缆的专业化生产能力，并针对不同电压等级完善相应工艺及质量控制体系。项目实施有助于补充公司高压陆缆的有效供给能力，更好服务电网建设及高可靠工业用电场景。

（2）完善高压电缆产品技术体系，推动研发成果产业化应用

高压陆缆市场的竞争已由单纯的价格和供货能力比较，逐步延伸至产品长期可靠性以及供应商的项目经验和配套服务能力。对于海外项目而言，供应商还需要满足当地技术标准，产品认证和批次一致性也可能直接影响市场准入。与此同时，热塑性聚丙烯绝缘技术有望缩短部分制造流程并提高材料回收利用水平，为高压电缆向绿色化方向发展提供了新的技术路径。

本项目面向500kV及以下高压电缆，可在现有业务基础上进一步完善公司高压陆缆的规格覆盖。通过将绿色绝缘技术与新生产装备相结合，公司已有研发成果能够获得相应的产业化条件，并逐步形成批量制造能力。在此基础上，公司可提高对定制化订单和海外技术标准的响应效率，进而优化高端产品结构，增强在国内外高压电缆市场的竞争能力。

（3）提升智能制造与质量管控水平，增强生产组织及过程追溯能力

高压电缆制造流程较长，绝缘挤出等关键工序的参数即使出现轻微偏离，也可能影响产品的长期运行性能。随着产品规格和订单类型增加，生产组织及质量控制的复杂程度相应提高。传统分散式管理方式难以及时识别设备状态和工艺参数的变化，也难以完整满足高端客户对生产过程记录及质量追溯的要求。

本项目拟配置智能化生产线，并通过智能化系统连接订单信息与生产数据，使关键工艺参数能够实时采集并与具体产品批次对应。由此，公司可在异常发生后及时追溯至相关工序，提高问题识别和处置效率。同时，智能排产有助于减少设备等待及频繁换型，提升不同规格订单之间的组织效率，形成的数字化记录还可为客户审厂和海外认证提供较为完整的过程依据。

（4）强化高压电缆系统化服务能力，提升制造与市场协同效率

高压电缆行业具有较高的产品验证和项目业绩门槛，新进入者通常需要先完成型式试验及客户验证，经过一定周期后方可参与重要项目。公司已在高压电缆及相关配套服务方面形成一定积累，并建立了相应客户渠道和市场基础。上述既有条件为新增产能导入、产品验证以及后续市场拓展提供了必要支撑。

本项目利用现有厂房实施，可继续共享公司的研发体系和市场资源，并与现有附件及现场服务能力形成协同。一方面，专业化产能有助于提升高压电缆产品的稳定供给能力；另一方面，制造能力与配套服务相结合，可推动公司由单一产品供应向系统化服务延伸。在此基础上，面向海外市场的生产组织也能够与现有渠道需求更好衔接，从而增强规模制造与客户服务之间的协同效率。

3、项目建设的可行性

（1）公司具备高压电缆研发和制造基础

公司在高压、超高压、直流输电和新能源电缆领域形成产品与技术体系，拥有国内规模领先的高压试验中心，可开展1000kV交流和±1100kV直流等试验，并在500kV、220kV、110kV及绿色绝缘等产品方向取得应用成果。这些技术、试验和质量基础能够为新增高压电缆产线的产品导入和认证提供支撑。

（2）现有市场和全球化体系支持新增产能导入

公司高压电缆已覆盖境内电网、城市输电、新能源和海外基础设施等市场，并持续推进常熟制造及出口基地建设，高压产品、海外高端市场和系统解决方案为公司相关产品的后续发展重点。项目可共享公司的客户渠道、供应链、质量和售后服务体系，有利于缩短新增产线进入现有业务体系的组织周期。

（3）公司具备推进智能制造的既有经验

公司已建设灯塔工厂、5G工厂及工业人工智能平台，在生产排程、设备状态、质量追溯和运营管理方面具有数字化实践。相关经验可为本项目中的MES、设备数据采集、智能排产和质量追溯等智能化生产技术提供丰富支撑，有效提高多规格订单组织和过程控制能力。