报告链接：中国绿色甲醇市场发展与投资前景预测调研深度分析报告（2026版）

项目核心工艺采用生物质热化学转化路线。原料端以兰州新区周边300公里范围内的玉米秸秆、菌渣等农林废弃物为主，配套建设21万吨/年生物质造粒生产线，将松散秸秆经破碎、干燥、粉碎、制粒、冷却筛分等工序加工为标准化颗粒燃料，以满足气化装置对原料粒径、含水率和杂质含量的稳定要求。

气化环节是全流程的技术关键。项目配置纯氧加压循环流化床气化装置，以空分装置产出的纯氧作为气化剂，在加压条件下将生物质颗粒转化为以一氧化碳和氢气为主的粗合成气。相比常压气化，加压运行提高了反应强度和碳转化率，同时缩小了设备体积。气化产生的粗合成气需经酸性气体脱除装置净化，脱除硫化氢和二氧化碳等酸性组分，副产硫膏。脱硫脱碳尾气部分返回系统作为原料输送气，提氢尾气则送焚烧炉或作为燃气发电锅炉燃料气。

净化后的合成气进入甲醇合成与精馏装置。项目同时配套电解水制氢装置，利用绿电制取氢气，与生物质气化产出的合成气进行碳氢比调配。这一“生物质气化耦合绿氢”的技术路线，通过补入绿氢调节合成气中氢碳比例，使更多生物质碳源得以转化为甲醇，提高了碳利用效率。

从环评公示信息看，项目环保配置较为完整。两台50吨/小时燃气发电锅炉采用低氮燃烧加SCR脱硝加水喷淋的组合工艺处理烟气，合成闪蒸气、精馏不凝气、储罐废气及黑水处理废气则统一送焚烧炉，经SCR脱硝和碱喷淋后排放。生物质筒仓装卸粉尘经仓顶布袋除尘器处理。

项目建成后年产绿色甲醇10万吨，副产硫膏754吨，产品可作为船舶燃料或化工原料使用。依托该项目，能科集团将打通“农林废弃物—清洁能源—绿色燃料”的完整产业链条。