（一）项目概述

本项目实施主体为深圳市鸿富瀚科技股份有限公司全资子公司苏州鸿锦瀚科技有限公司，项目计划投资总额为人民币100,742.99万元，建设期为2年。本项目拟在江苏省苏州市吴中区建设鸿锦瀚机器人精密金属组件生产基地项目。

通过对现有厂房进行专业化升级、引进高精度生产及测试设备，充分利用现有高精密零件加工的专业技术和管理团队等，进行机器人精密金属组件产品的生产，如CNC机加组件、注塑

组件等。旨在全面提升公司机器人精密金属组件产品的供应能力，扩大机器人精密金属组件产能，有助于公司快速响应客户需求、深化战略合作，培育新的盈利增长点，强化规模效应与盈利水平。项目建成后，公司将在已有精密金属结构件领域的业务布局、研发能力与产业化经验基础上，进一步构建机器人精密金属组件规模化生产体系，为公司可持续盈利与长期稳健发展奠定坚实基础。

（二）项目基本情况

1、项目名称：鸿锦瀚机器人精密金属组件生产基地项目

2、建设单位：苏州鸿锦瀚科技有限公司

3、建设地点：江苏省苏州市吴中区

4、项目投资金额：项目总投资人民币100,742.99万元，其中，建筑工程费5,300.00万元，设备购置及安装费83,563.00万元，预备费4,443.15万元，铺底流动资金7,436.84万元。

5、本项目已经完成土地购置、厂房建设等手续，尚需进行投资建设备案等相关程序。

（三）项目建设的必要性和可行性

1、项目建设的必要性

（1）把握机器人产业发展机遇，培育新的利润增长点

依据国际机器人联合会（IFR）《2026年世界机器人报告》，2025年我国工业机器人安装量达35.4万台、同比增长20%，约占全球59%；本土供应商安装量达19.5万台，国产份额55%，国产替代仍在深化。在政策、技术与需求驱动下快速扩张，是全球科技竞争重点；机器人可适配工业、物流、商用、家用、医疗等场景，应用潜力突出。

公司下游客户已覆盖3C电子、汽车及AI数据中心等领域，机器人精密金属组件客户群体与上述制造业客户高度重合，客户资源具备直接延展性，叠加产业链多家整机及组件企业亦在加大机器人关键组件领域的产能布局与资本开支，产业链扩产趋势明确，为本项目产能消化提供支撑。

公司深耕精密金属结构件制造，掌握精密模切、精密冲压、材料复合及自动化集成核心技术，具备向机器人精密金属组件领域延伸的坚实产业基础，已初步切入机器人组件供应链体系，积累了相关的产品交付经验。本项目的实施，可延伸现有精密制造能力，培育新盈利点，推动精密结构件与机器人部件业务协同，增强公司综合竞争力。

（2）机器人精密组件是机器人产业化的重要环节

关节、机身模组等精密金属组件是机器人的关键结构件与运动部件，加工精度、尺寸稳定性、材料性能直接决定机器人运动控制精度、负载能力与整机可靠性，机器人规模化生产对精密制造能力、高精度设备和质量管理体系提出更高要求。公司拥有精密模切、精密冲压、材料复合及自动化集成等核心技术，具备业务延伸基础。本项目将公司现有精密制造能力拓展至机器人精密金属组件领域，提升关键组件产能，有利于公司深化机器人产业链布局。

（3）把握机器人发展机遇，助推企业转型发展

全球机器人产业由研发试点向产业化落地加速推进，机器人本体规模化量产对可靠、成熟且具备成本竞争力的供应链体系提出迫切需求。我国依托消费电子、汽车产业积淀的精密制造优势，硬件供应链竞争力突出，国内大量零部件企业入局机器人赛道。

公司通过实施本项目引进高精度生产检测设备、组建专业团队，加快机器人精密金属组件产业化落地，扩大产能与产品品类，构建精密功能性组件与机器人组件业务协同格局。项目达产后，公司具备规模化供货能力，巩固精密制造竞争优势，助力公司转型发展为国内领先的机器人核心组件制造企业。

2、项目建设的可行性分析

（1）国家政策推动行业发展

机器人研发、制造与应用是衡量国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。机器人普及能够提升生产效率、降低人力成本，改善工作与生活环境。在国家顶层设计引领下，传感、精密制造、人工智能等技术持续突破，机器人智能化与自主决策能力不断提升。近年来国家及地方陆续出台产业政策扶持机器人行业发展。

2024年1月，工信部等部门印发《关于推动未来产业创新发展的实施意见》，提出实施重大技术装备攻关工程，突破机器人等高端装备，依托整机带动新技术产业化，实施产业基础再造工程，补齐基础组件、材料、工艺等短板。

2026年3月，国务院《2026年国务院政府工作报告》提出培育壮大新兴及未来产业，建立未来产业投入增长和风险分担机制，布局未来能源、量子科技、脑机接口、6G等领域。本项目契合相关政策导向，践行机器人产业高质量发展战略，符合国家产业政策。

（2）项目市场前景广阔，为项目产能消化提供良好保障

机器人作为智能装备的重要形态，依托核心组件、机器视觉、AI大模型等技术突破及各级政策支持，行业从技术验证迈入规模化量产阶段。据IFR《2026年世界机器人报告》，2025年全球工厂在役工业机器人500万台，同比增长9%，新增安装量超60万台，同比增长11%；我国工业机器人安装量35.4万台，同比增长20%，占全球59%，持续位居全球最大工业机器人市场。

根据高工机器人产业研究所（GGII）预测，2026年国内人形机器人出货量6.25万台，市场规模突破200亿元，同比翻倍。本项目是公司布局机器人业务的重要举措，下游广阔市场为本项目量产及产能消化提供保障；公司现有3C消费电子、汽车、AI数据中心领域头部客户资源可延伸至机器人赛道，为新增产能消化提供市场基础。

（3）公司成熟的生产体系与完善的质量管理能力，为项目提供坚实基础

公司高度重视产品质量，通过自研及联合设备厂商推进产线智能化改造，升级精密加工设备、材料与工艺，提升精密金属组件加工精度、尺寸稳定性与生产效率，拥有成熟高效的生产管理体系。

公司搭建全生命周期品质管控体系，依托标准化、数字化管理实现设计、生产、检验全流程质量管控；搭载AOI视觉智能检测系统实时监测质量数据，结合质控与客户反馈机制持续迭代产品，满足高端客户对产品一致性、可靠性的严苛要求。

同时公司运用ERP、MES、OA等系统完成全流程数字化转型，提升自动化水平、优化资源配置、降低运营成本，实现数据协同与科学决策。公司成熟的生产管理、质量管控及数字化体系，为本项目落地实施提供坚实保障。

（4）公司在精密金属结构件领域的布局与产业化经验，为项目实施提供可靠保障

公司长期深耕精密制造，长期为富士康、鹏鼎控股、村田、京东方、立讯集团等国内外知名制造服务商与核心组件生产商配套，客户认证壁垒高、合作稳定，可将客户资源延伸至机器人领域。公司搭建以精密模切、精密冲压、材料复合、自动化集成为核心的技术平台，掌握精密冲压、铣削钎焊、铲齿钎焊等工艺，铲齿+钎焊工艺应用于液冷板产品，焊合率高，具备金属结构件成型、焊接与尺寸控制能力。

同时，公司在深圳、东莞、梅州、淮安等地建立了国内生产基地，以及美国、越南、泰国境外分支机构及生产基地；东莞、淮安基地主营精密功能性结构件，深圳基地生产自动化装备，可持续向内部精密制造环节反哺设备与产线能力，为机器人精密金属组件的研发、生产提供了成熟的产业经验。

（四）项目实施面临的风险及应对措施

1、项目实施面临的风险

（1）管理风险

公司在多年的经营运作中已经建立了一套完整有效的内部控制制度，但随着本项目的实施，公司业务、资产及人员规模将进一步扩大，需在产品研发、资源整合、质量管理、财务管理和内部控制等诸多方面进一步提升管理能力。若未来公司管理能力的提升滞后于业务规模的扩大，不能继续保持较高的管理效率，将对公司市场竞争、组织管理等方面产生不利影响。

（2）产品质量控制风险

公司本次项目产品种类众多，执行有关国际标准、国家标准和行业标准。公司虽已建立较为完善的质量控制体系，但若未能持续有效执行相关制度与措施，导致产品质量无法满足客户要求，将可能面临客户索赔甚至终止合作的风险，进而对公司业务发展造成不利影响。

（3）专业人员流失风险

公司本次项目涉及的机器人精密金属组件产品属于技术密集型行业，产品品控、新品研发和客户服务高度依赖公司的技术实力、工艺水平和员工经验，对相关技术人员、销售人员的综合素质要求较高。随着公司现有业务的不断拓展和本项目的投入，若未来公司不能在稳定现有专业人才和骨干团队的基础上吸引更多优秀人才，将对公司长远发展产生不利影响。

（4）资金筹措风险

本次项目投资资金来源为公司超募资金、自有及自筹资金。资金能否按期到位存在不确定性，投资过程中的资金筹措、融资渠道的通畅程度将可能使公司承担一定的资金压力和财务风险，项目投资过程中可能存在资金筹措无法及时到位而导致项目无法实施或实施进度不及预期的风险。

（5）产能利用率不达预期的风险

本次项目达产后将新增机器人精密金属组件产能。若下游机器人行业需求拓展不及预期、客户订单落地延迟或市场竞争格局发生不利变化，将可能导致公司新增产能无法充分消化，产能利用率低于预期，单位产品分摊的固定成本上升，进而拉低产品毛利率，对公司经营业绩产生不利影响。

（6）产品降价的风险

随着行业参与者持续扩产、技术迭代，下游客户存在压价需求，产品市场价格存在下行可能。若未来产品销售价格出现大幅下降，在成本无法同步有效压降的情形下，将压缩产品盈利空间，对项目整体收益水平造成不利影响。

（7）汇率波动风险

随着公司海外业务拓展，境外客户外币结算规模增加。受国际宏观形势、各国货币政策等多重因素影响，外币汇率存在不确定性。若未来汇率发生大幅波动，公司将产生汇兑损益，进而对公司盈利水平及本项目经营效益带来不利影响。

（8）其他风险

尽管公司已就本次投资事项开展多维度研判与审慎论证，但实际经营情况易受宏观经济周期波动、行业格局演变、日趋激烈的市场竞争、相关产业政策变动等多重外部因素扰动，其后续经营业绩具备不确定性，整合推进节奏均存在不确定性，不排除项目投资结果不及预期的风险。

2、应对措施

（1）针对管理风险的措施

公司将有计划、有步骤地加强对现有管理人员的培训，开拓管理人员思维、架构管理知识体系，将公司的管理经验与先进的管理理论相结合，以适应公司资金规模、营运规模迅速扩大后的要求；公司未来将通过运用内部员工的相关人力资源管理手段，保持公司核心技术及管理人员的工作效率和长期稳定，加大公司对人才资源的储备。

（2）针对产品质量控制风险的措施

公司搭建并持续完善全产业链质量管理体系，从制度、供应链、生产、应急环节开展系统性防控。制度上，严格执行精密制造、金属材料、机器人组件国家及行业标准，建立覆盖原材料采购、入厂检验、加工、成品检测、仓储运输全流程质量规程，为下料、粗精加工、热处理、表面处理、清洗、装配各工序设置操作规范与检验节点。

供应链端，建立供应商准入、评估及动态淘汰机制，要求金属材料、锻铸件、热处理、表面处理、检测服务商满足法规与公司质量标准，定期开展检查与质量回溯，从源头防范不合格物料及外协工序流入。生产端持续提升自动化与智能检测能力，对材料成分、尺寸精度、形位公差、

表面粗糙度、硬度、无损探伤、清洁度等关键指标实时留痕管控，保障过程可追溯。公司制定质量事故应急预案，出现异常时启动追溯、隔离、返工、报废或召回流程，排查整改，降低品牌与经营损失。公司持续优化这套长效管控机制，将产品质量风险控制在可接受水平，保障业务稳定开展。

（3）针对专业人员流失风险的措施

为保障技术优势与业务持续扩张，公司将实施系统性人才战略。搭建具备行业竞争力的薪酬福利与长效激励体系，依托股权激励绑定核心人才利益；搭建人才发展平台，开展校企合作、技术管理培训，设置管理与技术双通道晋升路径；塑造创新协作的企业文化，优化研发及办公条件，增强员工归属感，吸引并留住优秀人才，夯实人才支撑。

（4）资金筹措风险应对措施

公司将统筹规划项目资金安排，合理调配超募资金、自有资金及外部自筹资金，制定分阶段资金使用计划；持续维护多元化融资渠道，做好资金动态跟踪与现金流管理，严控项目资金支付节奏。同时加强资金预算管理，实时监控资金筹措进展，提前制定备选融资预案，防范资金未能按期到位风险，保障项目按计划有序推进，降低项目延期或停滞的可能性。

（5）产能利用率不达预期的应对措施

公司将持续跟踪机器人行业发展节奏与下游头部客户的产品迭代、订单规划，采取以销定产模式，合理规划产能释放进度，避免产能集中闲置；积极拓展多元化客户群体，丰富客户结构，分散单一客户订单波动风险；持续优化生产排程、生产工艺，提升生产效率，降低单位制造费用，对冲产能利用率不足带来的成本压力；同步推进产品品类拓展，利用新增产线开发其他精密零部件产品，拓宽产能消化渠道。

（6）产品降价的应对措施

公司将持续加大研发投入，优化产品结构，开发高附加值精密组件产品，依托技术与加工精度优势构建差异化竞争能力，减少同质化价格竞争；持续推进工艺改良、精益生产，优化原材料采购与供应链管理，降低材料及制造成本，提升成本承受能力；深化与核心客户长期战略合作，绑定长期订单，稳定产品定价体系；密切跟踪行业价格变动趋势，及时调整报价策略与产品布局，对冲产品降价带来的盈利压力。

（7）汇率波动的应对措施

公司将密切跟踪外汇市场走势，合理统筹外币收付安排，优化外币资金管理；持续评估汇率敞口，根据业务实际情况择机采用合适的外汇避险工具，降低汇率波动带来的汇兑损失风险。

（8）其他风险应对措施

公司将持续跟踪宏观经济、行业格局、市场竞争及产业政策变化，建立常态化行业信息研判机制，动态优化业务规划与项目实施方案；强化项目投后跟踪管理，根据市场变化及时调整经营及整合策略，审慎把控项目推进节奏。公司将持续夯实内部运营管理能力，积极应对各类外部扰动因素，尽可能降低经营与整合不确定性，减小项目投资不及预期的风险。

（五）项目经济效益分析

本项目产品为机器人精密金属组件产品，售价根据公司同类型产品单价及市场销售价格确定，经测算，项目预计税后内部收益率为17.34%，税后静态投资回收期为7.12年，本项目具备良好的经济效益。

（六）本次投资建设新项目对公司的影响

本项目紧密围绕主营业务，旨在把握机器人生态正在快速构建的机遇。通过扩大机器人精密金属组件生产，公司能够直接配合公司客户需求，深化战略合作。此举不仅能有效贴近市场、提升客户响应速度、增加新的利润增长点，更能将公司产能嵌入客户供应链体系，强化规模优势与综合盈利能力，风险可控，预期将显著增强公司长期竞争力，符合公司及全体股东的根本利益。