2026年上半年核心成果

Part 1 · 运营突破

1｜工艺优化

提升原料转化率，减少物料损耗

· 全工序排查出43项工艺瓶颈，逐项制定专项技改方案并落地，产线酸化率、晶化率双双突破97%，产品质量合格率大幅提升

· 迭代优化工艺参数，开展20多项小试、中试及产线验证，落地输出36份SOP等标准化文件，从源头减少人为偏差

· 建立工艺异常管控体系，落地分级巡检机制。一线操作岗每小时巡检关键工艺点位，技术岗每日开展专项隐患排查，第一时间识别异常苗头与处置

2｜能耗管控

优化能源调度，降低单耗水平

· 输送系统优化改造：由皮带改为“溜槽+螺旋输送”，依靠重力下料，年节电约2.88万kWh，节省人力成本30万元

· 调浆系统合理移位：单飞粉调浆系统输送距离缩短约310米，减少泵运行时长，年节电约3.6万kWh

· 余热锅炉高效投用：每天产生约50吨蒸汽，每年产生约1.5万吨蒸汽，实现余热资源化利用，助力企业节能降耗

3｜设备运维

强化巡检维保，保障产线高效连续运行

· 搭建“操作工点检 + 专业维保 + 工程师监督”三级设备保养体系，做到设备维护责任到人

· 依托月度集中检修窗口期开展预防性维保，攻克设备高频故障，TOP5问题改善清零

·干燥机全生命周期TPM精益管理：日产能达72吨/天，有效作业率由80%提升至98%

4｜产品质量

全链条品质管控，产品质量稳定提升

·针对净化工序开展多轮除钙效果验证，引入树脂除钙新工艺实现技术突破

·除钾线投产，解决高钾母液钾富集制约生产问题

· 将硅藻土调浆介质改换为降温冷凝水，同步升级滤芯管控精度，从源头减少硅杂质

·通过检测设备定期校准、日常质控样校验、SGS实验室比对等多重举措，严控产品品质，提升产品合格率

Part 3 · 运营降本

1｜原辅料降本

实施公开招投标，引入市场化竞争

全面推行辅料公开招投标模式，通过引入市场化竞争完善供应链体系，降低硫酸、液碱、硅藻土、石灰石粉等辅料采购成本，叠加工艺端单耗管控，降本增效成效明显

2｜智能货仓与少人化

通过自动化赋能，实现降本提效

依托现场自动化、智能仓储及部分工序少人化改造落地，实现将原材料入库到成品出库全流程纳入分布式控制系统（DCS）集中管控。同时，通过产品自动打包、叠包、仓储及出库等环节自动化运行，持续提升人均效能，优化人工成本结构

3｜岛外仓储布局

优化库存结构，压缩周转成本

通过岛外仓储布局，提升产品准时交付能力，缩短物流转运路径，进一步强化市场保供与订单交付保障水平

4｜组织管理

包干责任制+全员改善，固化降本机制

建立多层级全员激励与管控体系，通过部门-车间-班组包干责任制、KPI绩效挂钩、精益羚羊奖与蜗牛奖评比、师徒专项赋能等机制，压实各岗位责任、激活团队能动性。同时，依托FES精益管理体系，建立全员创新改善机制，营造全员精益改善的企业文化