1、项目基本情况

本项目总投资 111,236.07 万元，依托公司在激光精密加工与自动化集成领域的长期技术积累，以激光精密加工技术与自动化系统集成能力为核心技术平台，针对下游精密制造环节对加工精度、生产效率、运营稳定性及柔性化交付能力的持续提升需求，推动新一代精密加工装备的技术迭代升级与产业化交付。

本项目紧密围绕下游产业制造工艺发展趋势，提升装备加工精度、运行效率与工艺适配性，完善模块化的产品设计与交付体系，持续强化公司在激光及自动化装备领域的技术领先性与产业化交付能力。

本项目实施主体为深圳海目星及其子公司，项目实施地点位于广东深圳市、广东江门市、江苏常州市，项目建设周期 3 年，不涉及新增土地、新建厂房，产业化环节拟依托现有生产基地与配套体系实施。

2、项目建设的必要性

（1）顺应激光设备产业技术迭代趋势，满足下游领域制造工艺升级需求

当前下游精密制造环节正加速向高能量密度、高安全性、低成本制造方向演进，产品结构方案与制程工艺持续创新，干法电极、激光改性、大尺寸圆柱、新型材料体系等新技术、新材料路线逐步进入产业化应用，对制造装备的加工精度、运行效率及工艺适配性提出更高要求，下游企业在产线升级过程中存在高端装备供给不足、成套方案缺失等痛点。

在此背景下，本项目开展新一代智能整线装备研发及产业化，覆盖激光切叠、干法涂布、激光表面处理、激光切割以及卷绕装配、叠片装配等关键工序装备的技术研发与工艺升级，针对性开发下游行业工艺升级与产品更新迭代所需工艺装备与成套整线解决方案，项目研发成果可有效提升装备加工生产精度与生产效率、降低生产能耗与制造成本，从而为下游客户提升产品品质、压缩综合成本。本项目紧跟下游制造工艺迭代节奏，契合高端装备国产化、智能化升级的长期发展趋势。

（2）强化公司精密激光装备产品矩阵技术优势，提升一体化整线交付能力

高端智能装备行业已由单点单机性能比拼转向整线集成、多工序协同、一站式交付能力的综合竞争，头部制造客户更倾向于选择具备跨工序成套装备供应能力的设备厂商，整线方案供应商在订单获取、项目落地、后期运维等方面具备显著竞争优势。

通过实施本项目，公司深化中段设备核心技术优势，构筑前段工序技术壁垒，提高公司在新能源电池装备等领域的产品矩阵竞争力，完善从电芯前段材料成型、激光精密加工到中段卷绕叠片、圆柱电芯装配的全流程产品链条。

依托本项目建设，公司可提升跨工序设备协同设计、整线联动调试的技术能力，夯实前段中段一体化智能整线解决方案服务商的竞争地位，更好满足下游头部制造客户的整线装备需求，增强客户粘性，构建差异化产品竞争优势。

（3）把握行业发展窗口期，巩固公司在高端精密激光装备领域的市场地位

高端智能装备行业已从单纯规模扩张阶段，进入技术驱动、格局加速分化的发展周期。下游客户技术更新迭代加速、新型产线技术路线加速产业化落地，是装备厂商深化客户合作的关键窗口期，装备厂商新产品从研发验证到量产交付的周期，直接决定其能否抓住下游技术迭代机遇。

本项目聚焦新一代智能整线装备研发与产业化，依托公司在视觉定位、精密运动控制、整线集成等共性技术积累，加快激光专机、卷绕叠片及圆柱装配整线的技术验证与量产转化，缩短新产品研发到客户现场落地的周期，缩短新产品从研发到客户现场落地的周期。项目实施有助于公司抢抓下游新型产线建设机遇，持续扩大高端精密激光及自动化装备的市场份额，进一步巩固行业竞争地位，构筑长期、可持续的技术与产业化壁垒，支撑公司装备业务中长期高质量发展。

3、项目实施的可行性

（1）下游装备需求释放，公司在手订单充足

近年来，随着新能源、AI 数据中心等下游应用场景持续扩容，推动高端精密加工装备需求持续释放。新能源电池作为高端制造的重要应用领域，2025 年以来需求持续增长。2025 年全球锂离子电池出货量达 2,280.5GWh，同比增长47.60%，其中储能电池出货量 651.5GWh、动力电池出货量 1,495.2GWh；预计2030 年全球出货量有望达 6,012.3GWh，2025—2030 年复合增长率约 21.40%，为上游精密加工装备提供了持续的市场空间。

公司与新能源电池、消费电子等领域的多家头部制造企业建立长期合作关系，并持续深化业务往来，订单储备充足。2025 年，公司新签订单总额约 95 亿元，同比增长约 90%，截至 2025 年末，在手订单总额 123 亿元，同比增长约 76%。2026 年 1-6 月，相关业务新签订单规模进一步增长，为本项目设备产业化提供坚实支撑。

（2）公司长期积累激光与自动化底层技术，具备装备研发及产业化能力

公司自成立以来，始终秉持“创新驱动发展”战略，积极引入专业研发人才，高度重视研发体系与能力建设。通过自主创新，公司熟练掌握自动卷绕技术、高速分切技术、叠片技术、涂布技术、激光焊接技术等多项核心技术基础，拥有成熟的装备开发、工艺验证与产业化落地经验。在装配工艺装备领域，公司卷绕、叠片设备等已完成多轮产品迭代；在前段激光工艺方向，公司已布局激光切叠、激光表面改性、激光干燥、激光精密切割等相关工艺技术基础与设备开发经验。

公司持续保持高强度研发投入，拥有稳定专业研发团队，配套工艺验证实验室与样机测试平台，能够开展新工艺装备的样机试制、工艺打样、客户联合验证。本次募投项目研发方向立足于公司现有技术底座，属于现有产品体系的延伸升级，不存在难以跨越的核心技术壁垒，项目技术实施具备可行性。

（3）下游制造技术迭代要求提高，推动精密加工装备升级需求持续释放

近年来，随着新能源、AI 数据中心等下游应用场景持续扩容，推动精密加工装备需求持续释放。新能源电池作为精密加工制造的重要应用领域，2025年以来需求持续增长。根据 EV Tank 数据统计，2025 年全球锂离子电池总体出货量达到 2,280.5GWh，同比增长 47.60%，实现大幅回升；其中，动力电池出货量1,495.2GWh，同比增长 42.23%，储能电池出货量 651.5GWh，同比增长76.2%，消费锂电出货量 133.9GWh，同比增长 7.9%。

预计 2030 年全球锂电池出货量有望达到 6,012.3GWh，2025—2030 年复合增长率达到 21.40%。在动力、储能、消费等应用场景同步扩容的同时，下游制造环节的技术迭代节奏持续加快，进一步催生相关装备的更新换代需求。

下游市场扩容对精密加工装备市场带来了广阔增长机遇，其技术迭代升级也对相关装备的精度、稳定性、安全性、柔性化交付能力以及整线集成交付水平提出了更高标准，叠加头部客户对交付周期、验收标准的持续收紧，行业内企业需持续深耕研发、坚持技术创新，不断完善全产品矩阵技术储备，提升新工艺验证、新产品量产交付的研发与落地效率，从而在高速技术迭代的行业格局中稳固核心竞争优势。